Varnostni ukrepi za delovanje strojev za upogibanje cevi na različnih stopnjah

Popolnoma avtomatski stroj za upogibanje cevi je funkcija programiranja v več korakih, ki lahko doseže tudi samodejno delovanje, kar lahko močno pripomore k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje. Ker ima hidravlični stroj za upogibanje cevi konstrukcijo za varjenje jeklene plošče, je mogoče odpraviti napetost med vibracijami. Prav tako so vsi visokokakovostni uvoženi tesnilni obročki, zato so relativno stabilni in zanesljivi. Večina glavnih delovnih metod je batnih stiskalnic, njihova gonilna sila pa ima očitne značilnosti, ki so tesno povezane s proizvodnim procesom kalupa. Vendar pa ni mogoče zanikati, da je proizvodna varnost stroja za upogibanje cevi višja, varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati pri normalni uporabi, pa vključujejo naslednje:
Značilnost popolnoma avtomatskega dela je ustvarjanje tlaka skozi dva vzporedno premikajoča se hidravlična cilindra, ki sta navpično navzdol in lahko poganjata kalup za upogibni nosilec za upogibna dela. Tipičen postopek upogibanja navzgor upogibnih nosilcev vključuje več stopenj in stopenj, vključno s premikanjem navzdol, statičnim stanjem in zmanjšanjem tlaka, vračanjem itd.:
1: Gibanje navzdol
Običajno hitro zapiranje navzdol na splošno vključuje vrsto prostega pada, ki ustvarja gibanje zaradi lastne teže; Toda proizvodnja kalupa ni taka, ampak uporablja hidravlični cilinder brez paličaste komore za ustvarjanje tlaka, tako da lahko hitra hitrost naprej doseže 250 mm/s, kar je bolj primerno za proizvodnjo močnejših kalupov.
Hitro gibanje naprej se začne od zgornje mrtve točke in konča s kratko zavoro, kot je upogibanje pločevine na določeni razdalji, odvisno od zahtev izdelave kalupa.
2: Stacionarno stanje
Popolnoma avtomatski stroj za upogibanje cevi je v mirnem položaju z zgornjim krivilnim trakom v zgornji mrtvi točki. To stanje je namenjeno preprečevanju nenadzorovanega gibanja navzdol in zmanjšanju varnostnih tveganj.
3: Dekompresija
Zmanjšanje tlaka v votlini brez palice ali začetek po zadrževalnem času, ko dosežete spodnjo mrtvo točko, lahko dodatno izboljša natančnost obdelovanca. Vzdrževanje in zmanjšanje tlaka je mogoče upravljati in krmiliti s proporcionalnim smernim ventilom. Po potrebi prilagodite čas cikla delovanja. Kadar je potrebno zmanjšanje tlaka, ga lahko čim bolj skrajšamo, vendar krivulja znižanja tlaka ne sme biti prestrma in mora biti čim bolj stabilna.
4: Povratno potovanje
To vključuje veliko povratno hitrost, ki je v glavnem odvisna od pretoka črpalke in tlačne nosilne površine komore droga hidravličnega cilindra. Na splošno je bližje hitri hitrosti, večja je učinkovitost povratka. Tudi povratna vožnja zahteva sinhronizacijo.
5: Žigosanje in krivljenje
Naslednja stopnja je štancanje in upogibanje, ki je ključna povezava pri izdelavi kalupa za krivilni stroj cevi, in tudi zadnja faza. Hitrost žigosanja je omejena z dovodom olja v oljno črpalko, regulira pa se tudi z ročnim posegom smernega ventila proporcionalnega ventila.