Stroj za upogibanje cevi s trnom
Stroj za upogibanje cevi s trnom
Stroj za upogibanje cevi s trnom je zasnovan tako, da odpravi tanjšanje sten, sploščenje in gubanje pri obdelavi tank{0}}stenskih kovinskih cevi pri ozkih polmerih središčnice (CLR). Z namestitvijo prožnega čepa trna neposredno na tangentno točko krivine notranja podpora prepreči strukturni kolaps med plastično deformacijo.
Strukturna celovitost je zasidrana z normalizirano posteljo iz litega železa Meehanite in več{0}}osno CNC arhitekturo, ki je zgrajena tako, da vzdrži neprekinjeno prestavljanje v izdelavi iz nerjavečega jekla, ogljikovega jekla, titana in aluminija. Notranji -proizvodni procesi vključujejo talne-vrste CNC vrtalnih rezkarjev za strojno obdelavo ogrodja in razbremenitev toplotne napetosti na vseh konstrukcijskih zvarih, kar zagotavlja geometrijsko togost pod visokim-navorom.
Več{0}}osna CNC sinhronizacija:
Servo pogoni z zaprto{0}}zanko upravljajo pomik vozička (os Y-), vrtenje cevi (os B-) in vrtenje upogibne roke (os C-), da ohranijo kotno ponovljivost v +/- 0.05 stopinjah.
Programabilna ekstrakcija trna:
HMI-nadzorovano hidravlično ali pnevmatsko krmiljenje časa delno umakne čep trna pred zaključkom upogiba, kar preprečuje vdolbino-notranje stene.
Pomoč pri sinhronskem tlaku:
Proporcionalni pospeševalni valj potiska material v območje upogibanja sinhrono z upogibno matrico, s čimer prepreči tanjšanje zunanjega-polmera in trganje materiala na tanko{1}}stenskih ceveh.
Mikro-prilagoditveni nosilec brisalca:
Togo pozicionira brisalce iz utrjenega jekla ali brona Ampco-18 takoj proti tangentni točki, da prepreči nastanek valov ali gub na ozkih radijih.
Planetarni menjalnik:
Neposredno sklopljeni menjalniki za težka-obremenitve zagotavljajo visoko torzijsko moč brez zračnosti med izdelavo ogljikovega jekla z visoko{2}}debelino-sten.
Tehnične specifikacije
|
Serija modelov |
maks. OD cevi (mm) |
maks. Debelina stene (mm) |
Min. CLR (polmer središčne črte) |
maks. Sekire |
Arhitektura pogona |
|
MB-CNC-50NC |
50 x 3.0 |
3.0 |
1,5 x OD |
3 (Y, B, C) |
Hidravlični/servo pomočnik |
|
MB-CNC-89NC |
89 x 4.0 |
4.0 |
1,5 x OD |
Do 5 |
Polno zaprt{0}}servo zanki |
|
MB-CNC-130NC |
130 x 6.0 |
6.0 |
1,5 x OD |
Do 5 |
Servo/težka hidravlika |
|
MB-CNC-220NC |
220 x 8.0 |
8.0 |
2,0 x OD |
Do 5 |
Težka-hidravlika |
Delovni proces
Nalaganje in referenciranje:Neobdelane cevi se naložijo čez palico trna, dokler se ne prilegajo programljivemu omejevalniku materiala.
Vpenjanje:Vpenjalna matrica in tlačna matrica trdno pritrdita surovec cevi na glavno radijsko matrico.
Upogibanje in krepitev:Upogibna roka se vrti do ciljnega kota (C-os), medtem ko ojačevalnik tlaka izvaja vzdolžni potisk.
Predčasni umik:Notranji trn se umakne glede na programirani odstotek upogibnega loka, da počisti polmer.
Izdaja in indeksiranje:Matrice odklepanje; nosilec usmerja cev naprej (os Y-) in se vrti na sekundarno ravnino (os B-) za komponente z več-upogibi.
Aplikacije
Avtomobilski izpuh in strukturna šasija:
Obdelava cevi iz nerjavečega jekla 304/409 za izpušne kolektorje, sklope katalizatorjev in varnostne kletke z visoko-trdnostjo brez ovalnosti prečnega-prereza.
Vodi za vesoljsko tekočino:
Izdelava cevi iz titana in inconela z visoko-integriteto za hidravlične in okoljske nadzorne sisteme, ki zahtevajo strogo dovoljenje za neporušitveno testiranje (NDT).
HVAC in industrijski izmenjevalniki toplote:
Izdelava enotnih več{0}}krivnih bakrenih in ogljikovih jeklenih glav ter povratnih U-kolin za komercialne hladilne enote.
Industrijsko pohištvo in arhitekturni okvirji:
Izvajanje enakomernih tesnih-radijev krivin v tankostenskih-konstrukcijskih jeklenih ceveh in arhitekturnih ograjah.
Orodja in konfiguracija
Uspešno delovanje trna zahteva natančno konfiguracijo orodja, ki se ujema z razmerjem D/t materiala (premer-do-debeline) in faktorjem raztezka.
Izbira trna:
Trni z eno-kroglo, več{1}}kroglami (za 1,5 x OD tesne polmere) in-oblikovani trni, izdelani iz aluminijevega brona Ampco-18 ali utrjenega orodnega jekla.
Ujemajoči seti matric:
Celoviti paketi orodij, ki vključujejo upogibno matrico, vpenjalno matrico, tlačno matrico in matrico za brisanje, lasersko-jedkane s številkami delov in dimenzijami razmika.
Postavitve konfiguracije:
En-sklad, več-sklad (za komponente z več-polmeri) in hitro-zamenljive kartuše z orodji za zmanjšanje izpadov pri namestitvi.
Okvirji strojev so podvrženi strukturni analizi končnih elementov (FEA) med fazo inženiringa, da se zmanjša upogib pod obremenitvami do 250 kN. Vsi strukturni zvari so toplotno razbremenjeni-v plinski-peči za žarjenje pred natančno obdelavo na talnih-CNC vrtalnih centrih.
Pred odpremo vsak sistem opravi 72-urni neprekinjeni preskus suhega-cikla, ki mu sledijo preizkusi materiala v živo. Dimenzijska geometrija, razmerja stanjšanja sten in ovalnost preseka se preverjajo z ultrazvočnimi merilniki debeline in koordinatnimi merilnimi stroji (CMM). Poročila o inšpekcijskih pregledih in potrdila o preizkusu materiala (MTC) so priložena vsaki kapitalski enoti.
Prilagajanje
Podaljški dolžine postelje:
Prilagojene postelje strojev, konfigurirane za namestitev dolgih cevnih zvarov (do 6.000 mm efektivne podajalne dolžine).
Integracija avtomatske celice:
Robotski vmesniki za nakladanje in razkladanje, ki uporabljajo standardne industrijske protokole fieldbus (Ethernet/IP, Profinet).
Moduli za zaznavanje šivov:
Vgrajeni optični ali mehanski senzorji za zaznavanje in usmeritev zvarnih šivov cevi proti nevtralni osi pred vpenjanjem.
CAD/CAM vmesnik HMI:
Industrijski zasloni na dotik z neposrednim uvozom datotek DXF/IGES za avtomatsko generiranje programov in simulacijo.
pogosta vprašanja
V: Kako ugotovim, ali moja aplikacija zahteva trn z eno-kroglo ali več-kroglami?
O: Izbira orodja je odvisna od razmerja D/t in polmera središčnice. Cevi s tanko steno (t/OD < 0,05) ali ozkim polmerom (1,5 x OD) zahtevajo več-kroglični trn za vzdrževanje neprekinjene notranje podpore skozi celoten deformacijski lok. Standardne debel{5}}stenske aplikacije s širšimi polmeri uporabljajo trden vložek ali eno-kroglasti trn.
V: Kakšen je sprejemljiv prag za tanjšanje zunanje-stene med upogibanjem?
O: Pri strukturnih in tlačnih aplikacijah je treba tanjšanje zunanje-stene nadzorovati med 12 % do 15 %. Uporaba ojačevalnika proporcionalnega tlaka aktivno dovaja material v območje upogibanja, pri čemer ohranja tanjšanje znotraj sprejemljivih inženirskih meja brez trganja materiala.
V: Kako CNC-sistem kompenzira vzmetenje materiala v visoko{0}}nateznih jeklih?
O: Krmilnik vključuje programirljive parametre upogiba. Z vnosom specifične natezne trdnosti, meje tečenja in modula elastičnosti šaržnega materiala v HMI sistem uporabi kalibrirano stopnjo več-upogiba, da prepreči elastično okrevanje, s čimer zagotovi, da končni oblikovani kot ustreza cilju v +/- 0.05 stopinjah.
V: Kakšen je standardni čas izdelave za komplete orodij po meri?
O: Standardni kompleti orodij za okrogle cevi (upogib, vpenjanje, tlačne matrice in enojni trn) zahtevajo 15 do 20 delovnih dni. Kompleksno orodje za več-sklade ali asimetrične profile zahteva 25 do 30 dni, kar vključuje preverjanje fizičnega vzorca in poročila o poskusnem upogibanju.
V: Kako se nadomestni deli in tehnična podpora obravnavajo mednarodno?
O: Vsi osnovni elektronski in hidravlični elementi-vključno s PLC-ji Siemens/Schneider, proporcionalnimi ventili Rexroth in servo pogoni Yaskawa-so globalni industrijski standardi. Oddaljena diagnostika je podprta prek varnega industrijskega etherneta, nadomestni mehanski obrabni deli pa so odposlani neposredno iz inventarja v 48 urah.
V: Kakšne so osnovne uporabne in operativne zahteve za namestitev?
O: Standardne enote delujejo na 3-fazne napajalnike 380V/480V, 50/60Hz. Hidravlično{11}}intenzivne konfiguracije zahtevajo čisto hidravlično olje ISO VG 46 in delovno okolje med 5 in 45 stopinjami. Pnevmatsko podprte osi zahtevajo reguliran dovod stisnjenega zraka od 0,6 do 0,8 MPa.