Stroj za upogibanje cevi z več-radiji
Stroj za upogibanje cevi z več-radiji
Stroj za upogibanje cevi z več-radiji združuje več polmerov središčne črte (CLR) v eno operacijsko zaporedje, kar odpravlja potrebo po raztovarjanju in prenašanju delov med ločenimi namenskimi stroji. Sistem, zasnovan za visoko-kompleksne cevaste komponente, uporablja konfiguracijo orodij z več-skupinami, nameščenih na programabilnem premičnem drsniku ali sestavu navpičnega sklada.
Proizvodni obrati, v katerih se uporablja ta stroj, običajno proizvajajo zapletene izpušne sisteme, cevi za tekočine za vesoljska letala in več{0}}upogibne strukturne okvirje, kjer prostorske omejitve zahtevajo različne radije na neprekinjeni cevi. Arhitektura podpira CNC-krmiljenje po več oseh, sinhronizira podajanje, vrtenje in upogibne ravnine, hkrati pa ohranja stroge tolerance položaja med prehodi.
Več{0}}voziček za orodje:
Hidravlični ali servo -navpični/vodoravni drsnik nemudoma pozicionira aktivni sklop orodij in skrajša čas cikla med različnimi radiji prehodov na enem obdelovancu.
Trda postelja iz litega železa:
Meehanit-z razbremenjenim ulitkom duši harmonične vibracije med-obdelavo nerjavečega jekla in titana z visokim-navorom, kar preprečuje mikro-razpoke na ekstradosih krivine.
Programska oprema za simulacijo trkov:
Vgrajeni 3D grafični programski vmesnik zazna motnje orodja, vpenjal in postelje stroja pred izvedbo fizičnega cikla.
Dynamic Pressure Die Assist:
Sinhronizirani ojačevalni valj uporablja aksialno potisno silo, ki se ujema s hitrostjo radija upogiba, s čimer nevtralizira tanjšanje na zunanjem polmeru ozkih-CLR ovinkov.
Programabilna ekstrakcija trna:
Napreden čas umika-preprečuje zrušitev notranje stene in odpravlja zareze orodja na tankostenskih-ceveh iz aluminija in zlitine.
Tehnične specifikacije
|
Postavka specifikacije |
Industrijski standardni obseg |
Konfiguracija za-težke obremenitve |
|
maks. Zunanji premer cevi (OD) |
16 mm – 50 mm |
Do 114 mm (odvisno od orodja po meri) |
|
maks. Debelina stene |
0,5 mm – 3,0 mm |
Do 6,0 mm (ogljik/nerjaveče jeklo) |
|
Razpon polmera središčne črte (CLR). |
1,5D do 5D |
Nastavljivo glede na zahtevo sklada |
|
Število ravni sklada |
2 do 3 polmeri na del |
Do 4 ravni skladov (plus potisno-upogibanje) |
|
Natančnost upogibne osi |
+/- 0.05 stopinj |
+/- 0.02 stopinj (servo nadzor-zaprte zanke) |
|
Natančnost podajanja in vrtenja |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 stopinj |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 stopinj |
|
Pogonski sistem |
Absolutni servo motorji |
Momentni-motorji z neposrednim pogonom + hidravlična objemka |
|
Nadzorni sistem |
Industrijski CNC/IPC z zaslonom na dotik |
Več{0}}osno interpolirano vodilo-v realnem času |
Delovni proces
Nalaganje in vpenjanje materiala:Neobdelana cev se naloži v vpenjalno ročico vozička. Hidravlična tlačna matrica in vpenjalna matrica pritrdita cev na matrico z izbranim polmerom v aktivnem skladu.
Položaj trna:Notranji vložek trna napreduje čez tangentno točko krivine, da podpira celovitost notranje stene proti upogibanju.
Več{0}}izvedba upogibanja:Upogibna roka se vrti do programiranega kota, medtem ko tlačna matrica pomaga pri aksialnem potisku. Za prehod na drugi polmer se nosilec premakne navpično ali vodoravno, da poravna sekundarni sveženj orodij, ne da bi sprostil glavni oprijem.
Umik in napredovanje:Trn se nekoliko umakne, objemka in tlačna matrica se sprostita, voziček pa indeksira cev naprej in se obrne na naslednjo ravnino za nadaljnje operacije.
Raztovarjanje dela:Po zaključku cikla dokončana komponenta z več-radiji samodejno očisti območje orodja s pnevmatskim izmetom ali ročnim izvlekom.
Aplikacije
Avtomobilski izpušni plini in cevi za tekočine:
Cevi katalitičnega pretvornika, dovod olja turbopolnilnika in prečni-členi šasije, ki zahtevajo tesne ovinke.
Letalstvo in obramba:
Cevi in hidravlični vodi sistema za nadzor okolja (ECS) so izdelani iz inconela, titana in toplotno-odpornih nerjavnih zlitin.
Komercialno pohištvo in fitnes oprema:
Ergonomski strukturni okvirji, ki vključujejo prehode s spremenljivim radijem za estetsko in funkcionalno razdaljo.
HVAC in hlajenje:
Razdelilne glave iz bakra in aluminija z zaporednimi ozkimi povratnimi loki.
Orodja in konfiguracija
Uspešno krivljenje z več-radiji je odvisno od natančnega ujemanja orodij. Naša inženirska ekipa validira geometrijo orodij na podlagi omejitev raztezka materiala in značilnosti vzmeti.
Komponente sklopa orodij:
Kroglice trna (vrsta povezovanja za ozke radije), matrica za brisanje (karbidna-konica za tanko-stenski aluminij/jeklo), matrica za vpenjanje, tlačna matrica in upogibne oblike z več-polmeri utorov.
Izbira materiala:
Orodno jeklo D2 za standardno ogljikovo jeklo; Ampco bronasto ali trdo-kromirano legirano jeklo za nerjaveče jeklo in titan za preprečevanje trganja in trenja.
Možnosti konfiguracije:
Standardne konfiguracije z 2-radiji do nastavitev 4-skladov, integracija z avtomatiziranimi nakladalnimi portali in hitro zamenljivimi hidravličnimi vpenjalnimi sprejemniki.
Kakovost in testiranje
Zanesljivost proizvodnje je preverjena s strogimi protokoli dimenzijskega in metalurškega testiranja, ki se izvajajo v našem proizvodnem obratu:
Obdelava okvirja:Vsi varjeni osnovni okvirji so podvrženi žarjenju za razbremenitev toplotne napetosti, ki mu sledi CNC obdelava-vrtanja tal, da se ohrani vzporednost postelje znotraj 0,03 mm na 2 metrih.
Pregled menjalnika in menjalnika:Planetarni menjalniki in kroglična vretena so podvrženi kalibraciji z laserskim interferometrom za preverjanje zračnosti in natančnosti pozicioniranja pred končno montažo.
Tovarniško sprejemno testiranje (FAT):Vsak stroj je podvržen neprekinjenemu 72-urnemu-preskusu vzdržljivosti v suhem delovanju in preizkusu v živo z uporabo vzorčnih cevi, ki jih dobavlja stranka, da se preveri natančnost kota upogiba, razmerja stanjšanja sten in meje ovalnosti.
Potrdilo o skladnosti:Električne plošče, izdelane po standardih CE / UL; hidravlične komponente skladne z ISO standardi.
Prilagajanje
Kapitalski stroji zahtevajo integracijo v obstoječe načrte obratov in delovne tokove proizvodnje. Standardne platforme spreminjamo glede na specifične parametre aplikacije:
Specializirane dolžine vozičkov:
Razširjeni formati ležišč za namestitev izjemno-dolgih cevi ohišja ali razdelilnikov industrijskih cevovodov do 6000 mm.
Integracija programske opreme:
Protokoli PLC po meri (Profinet, Ethernet/IP) za povezovanje s tovarniškimi sistemi MES in robotskimi nakladalnimi celicami.
Prilagoditev ohišja in varnosti:
Obodne svetlobne zavese, varnostna zapora PLC in ohišja za akustično blaženje za-hitre avtomatizirane linije.
pogosta vprašanja
V: Kako se upogibni stroj za cevi z več-radiji razlikuje od stroja z enim-polmerom?
O: Stroj z enim -radijem zahteva ročne ali mehanske spremembe orodij za preklapljanje med različnimi radiji upogiba na istem delu, kar poveča čas cikla in napake pri rokovanju. Stroj z več-radiji vsebuje več sklopov orodij na premikajočem se vozičku, kar omogoča krmilniku CNC preklapljanje med različnimi radiji znotraj istega programskega zaporedja brez razbremenitve obdelovanca.
V: Kakšen je najmanjši radij središčne črte (CLR), ki ga je mogoče doseči brez gubanja stene?
O: Dosegljiv CLR je močno odvisen od materiala cevi, zunanjega premera in razmerja debeline stene (T/D). Standardne konfiguracije uspešno dosežejo 1,5D do 2D upogibe z uporabo več-krogličnega trna in ujemajoče se matrice. Tanko{5}}za aplikacije iz nerjavečega jekla ali titana je potrebna posebna analiza zračnosti orodja, ki jo opravi naša ekipa inženirjev.
V: Kako poteka menjava orodij med različnimi proizvodnimi serijami?
O: Čas menjave serije je skrajšan na najmanjšo možno mero s hidravličnimi hitro-zamenljivimi sprejemniki sponk in programiranim indeksiranjem vozička. Večina prehodov iz --sklada v tekoči program se izvede samodejno prek pozicioniranja servo v manj kot 5 sekundah, medtem ko fizična zamenjava kompleta orodij za povsem novo družino delov običajno traja od 15 do 30 minut.
V: Kateri podatki so potrebni za natančno ponudbo strojev in orodij?
O: Da zagotovite tehnično združljivost, zagotovite popolno risbo dela ali datoteko 3D STEP, zunanji premer cevi (OD), debelino stene, stopnjo surovine (npr. SUS304, aluminij 6061), zahtevane radije središčnice (CLR) in ocenjeno letno količino proizvodnje.
V: Ali se lahko ta stroj integrira z roboti za avtomatsko nakladanje in razkladanje?
O: Da. Krmilni sistem CNC vključuje V/I razširitvene reže strojne opreme in namenske protokole rokovanja (kot so robotske varnostne zapore in signali za začetek/dokončanje), zasnovane za neposredno integracijo s portalnimi nakladalniki, zgibnimi robotskimi rokami in avtomatskimi podajalniki snopov cevi.
V: Kakšno po-tehnično podporo in razpoložljivost rezervnih delov nudite?
O: Ponujamo diagnostično podporo na daljavo prek varne industrijske ethernetne povezave, popolnih električnih in hidravličnih shem ter obsežne dokumentacije za usposabljanje operaterja/vzdrževalca. Kritični obrabni predmeti, vključno z brisalci, trni in hidravličnimi tesnili, so na zalogi za takojšnjo mednarodno odpremo.