Električni stroj za upogibanje cevi
Pregled izdelka
CNC električni upogibni stroj za cevi uporablja krmiljenje več{0}}osnega servo motorja za izvajanje natančnih operacij rotacijskega vlečenja, stiskanja ali upogibanja valjev. Ta stroj, zasnovan za -zmogljiva proizvodna okolja, odpravlja odvisnost od hidravlične tekočine, s čimer zmanjša toplotni zanos, čas izpadov vzdrževanja in porabo energije za do 40 % v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi.
Arhitektura, zgrajena na-jekleni podlagi za razbremenitev, ohranja strukturno togost med cikli upogibanja z velikim-pospeškom. Integriran z lastniškim industrijskim vmesnikom CNC upravlja s kompleksnimi geometrijami z več-radiji, tesnimi aplikacijami CLR (Center Line Radius) in algoritmi za kompenzacijo vzmetnega povratka izvirno znotraj krmilne zanke.
Servo-arhitektura neposrednega pogona:
Upogibanje, podajanje in vrtenje poganjajo namenski AC servo motorji, povezani z natančnimi planetnimi menjalniki, ki zagotavljajo nič zračnosti in visok dinamični odziv.
Dinamična vzmetna kompenzacija:
Nadzorni sistem meri povrnitev elastičnosti materiala v realnem-času in samodejno prilagodi-kot upogiba v naslednjih ciklih brez ročnega posredovanja operaterja.
Nabor orodij za hitro{0}}menjanje:
Modularna zasnova orodij operaterjem omogoča zamenjavo vpenjal, tlačnih matric in brisalnih matric v 15 minutah z uporabo standardnega ročnega orodja.
Programska oprema za simulacijo trkov:
Programska oprema za 3D programiranje brez povezave simulira celotno zaporedje upogibanja, preverja motnje stroja, težave z odmikom in omejitve osi pred fizično izvedbo.
Programabilna ekstrakcija trna:
Zgodnje umikanje trna je nadzorovano s programirljivim časom osi, kar preprečuje gubanje in trganje notranje-stene na tanko{1}}stenskih ceveh iz nerjavečega jekla ali titana.
Tehnične specifikacije
|
Tehnični parameter |
Specifikacija Vrednost/Razpon |
|
Maks. Premer cevi (OD) |
Do 89 mm (prilagodljivo do 120 mm) |
|
Maks. Debelina stene |
0,5 mm - 4.0 mm (odvisno od materiala) |
|
Min. Polmer upogiba (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Maks. Upogibni kot |
190 stopinj (programabilen nad-upogib za vzmetno nazaj) |
|
Pogon upogibne osi |
Servo motor absolutnega kodirnika |
|
Nadzorovane osi |
3 do 8 osi (Y, B, C, podajanje, premik nosilca, premik trna) |
|
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja |
+/-0,05 mm / +/-0,05 stopinj |
|
Nadzorni sistem |
Industrijski IPC z vmesnikom na dotik |
|
Napajanje |
380V / 415V, 3-fazni, 50/60 Hz |
Delovni proces
Nalaganje materiala:Surova cev se naloži ročno ali prek avtomatiziranega nakladalnika snopov na vpenjalno ročico vozička.
Hranjenje in rotacija:Voziček postavi cev vzdolžno (os Y-) in jo zavrti v zahtevano prostorsko orientacijo (os B-) za prvi upogib.
Vpenjanje in pozicioniranje trna:Tlačna matrica in vpenjalna matrica pritrdita cev proti upogibni matrici, medtem ko notranji trn napreduje do tangentne točke, da podpira notranjo steno cevi.
Upogibna izvedba:Glavna upogibna roka se vrti do programiranega kota (C-os), medtem ko ojačevalni valj uporablja aksialni pritisk za nadzor tanjšanja stene na zunanjem polmeru.
Ekstrakcija in sprostitev:Trn se umakne pred končnim zaključkom kota, matrice se odprejo in voziček indeksira cev za naslednje zaporedno zaporedje krivljenja.
Aplikacije
Avtomobilski izpušni plini in cevi za tekočine:
Obdeluje cevi iz nerjavečega jekla in aluminiziranega jekla za sklope katalizatorjev, cevi turbopolnilnika in prečne -člene šasije.
HVAC in hlajenje:
Oblikuje bakrene in aluminijaste povratne loke in tuljave uparjalnika s strogimi tolerancami polmera, da se prepreči omejitev pretoka hladilnega sredstva.
Kovinsko pohištvo in fitnes oprema:
Obdeluje konstrukcijske cevi iz ogljikovega jekla z velikim-polmerom za komercialne okvirje brez površinskih prask ali ovalnih deformacij.
Aerospace Cevi:
Upogiba visoko{0}}trdne nikljeve zlitine (Inconel) in hidravlične cevi iz titana, ki ustrezajo strogim konstrukcijskim zahtevam za letalstvo.
Orodja in konfiguracija
Natančno upogibanje cevi je v veliki meri odvisno od pravilnega ujemanja komponent orodja z materialom cevi, zunanjim premerom in debelino stene.
Upogibna matrica in vpenjalna matrica:Uskladite natančen zunanji premer cevi s poliranim polmerom utora, da preprečite poškodbe površine.
Tlačna matrica:Uporablja pomoč pri vzdolžnem trenju; na voljo z integriranimi ojačevalnimi bloki za aplikacije s tesnim radijem (1D).
Matrica brisalca:Postavljen tik pred tangentno točko na tesnih ovinkih, da odpravi gubanje zunanjega-polmera na materialih s tankimi-stenami.
Možnosti trna:Trni iz kaljenega jekla za debele cevi; trni z več-krogličnimi gibljivimi povezavami za aplikacije s tankimi-stenami ali-polmeri.
Prilagajanje
Proizvodne zahteve presegajo standardne kataloške parametre. Za posebne potrebe integracije so na voljo inženirske spremembe:
Dolžine podaljšanih postelj:
Podaljšek hoda nosilca za namestitev neobdelanih cevi dolžine do 6.000 mm.
Orodje za več-sklopov:
Konfiguracije višine skladov, ki podpirajo do tri različne radije hkrati na eni glavi stroja.
Integracija avtomatizacije:
Robotske roke za nakladanje/razkladanje in žlebovi za-izmet pnevmatskih delov, povezani neposredno s PLC-jem stroja prek varnostnih zapor strojne opreme.
Specializirani profili:
Kompleti rezil po meri, izdelani za kvadratne, pravokotne, ovalne in asimetrične ekstrudirane aluminijaste profile.
Kakovost in testiranje
Strukturna celovitost in natančnost strojne obdelave sta pred odpošiljanjem preverjeni s strogimi -protokoli lastne proizvodnje.
Obdelava postelje:
Okvirji strojev so žarjeni za zmanjšanje varilne obremenitve, nato pa strojno obdelani na velikih CNC portalnih rezkalnih centrih v eni sami nastavitvi, da se zagotovi vzporedna poravnava vodil-tračnic znotraj 0,02 mm.
Dimenzijski pregled:
Kritične komponente (glavne gredi, menjalniki in upogibne roke) se preverjajo z uporabo laserskih interferometrov in koordinatnih merilnih strojev (CMM).
Testiranje obremenitve:
Vsak sestavljen stroj je podvržen 72-urnemu neprekinjenemu-presusu v suhem delovanju, ki mu sledijo dejanski preskusi upogibanja kovine z uporabo vzorcev materiala, ki jih zagotovi stranka, da se preveri kotna ponovljivost in meje stanjšanja sten.
Električna skladnost:
Nadzorne omare so ožičene v skladu s strogimi industrijskimi standardi, uporabljajo se-komponente s certifikatom CE in popolno optično izolacijo za zaščito pred električnim šumom.
pogosta vprašanja
V: Kako preprečim tanjšanje in sploščitev sten na krivinah s tesnim radijem (1,5D)?
O: Stanjšanje in sploščenje sten se zmanjša s kombinacijo namestitve z notranjim trnom z več-kroglicami, tesno prilegajočo-matrično matrico in programabilnim ojačevalnikom tlaka. Ojačevalnik potisne material v območje upogiba sinhrono s hitrostjo upogibne roke in tako prepreči natezne sile, ki povzročajo tanjšanje na zunanjem polmeru.
V: Kakšna je prednost popolnoma-električnega upogibalnika pred hidravličnim?
O: Vsi-električni krivci odpravljajo degradacijo hidravličnega olja, nihanja toplotnega raztezanja in puščanje tekočine. Ponujajo višjo ponovljivost položaja (+/-0,05 stopinj proti . +/-0,2 stopinj za hidravliko), nižjo porabo energije med obdobji nedejavnosti in hitrejše spremembe nastavitev prek numeričnega pozicioniranja osi namesto ročnih mehanskih končnih stikal.
V: Ali lahko nadzorni sistem neposredno uvozi standardne datoteke CAD?
O: Da. Industrijski IPC podpira neposreden uvoz datotek STEP ali IGES. Notranja programska oprema za pretvorbo samodejno izloči koordinate kota upogiba, vrtenja in pomika, da ustvari program za izvajanje stroja, kar zmanjša napake pri ročnem programiranju.
V: Kateri podatki so potrebni za natančno ponudbo orodij in strojev?
O: Navedite zunanji premer cevi (OD), debelino stene (WT), razred materiala (npr. SUS304, Al 6061, ogljikovo jeklo), polmer središčne črte (CLR), največje ravne tangente med krivinami in 2D/3D risbo dela, ki prikazuje prostorske koordinate krivine.
V: Kako se ravna z vzmetnim povratkom za visoko-natezne materiale, kot je titan ali visoko-nerjavno jeklo?
O: Visok{0}}natezni materiali izkazujejo znatno elastičnost. CNC-sistem vključuje bazo podatkov o materialih, ki izračunava osnovne vzmetne kote. Med proizvodnjo stroj-upogiba material za izračunano delto in meri dejanski položaj prek absolutnih kodirnikov, pri čemer uporablja iterativno kompenzacijo, dokler ni ciljni kot zaklenjen.
V: Kakšno vzdrževanje je potrebno za-servo gnane osi?
O: Vzdrževanje je znatno zmanjšano v primerjavi s hidravličnimi sistemi. Rutinski postopki so omejeni na načrtovano mazanje linearnih vodilnih tirnic in krogličnih vretenc prek avtomatizirane črpalke za maščobo, redni pregled pogonskih jermenov ali zračnosti menjalnika ter vzdrževanje čistih zračnih filtrov električne omarice.