Stroj za žaganje pravokotnih cevi
video

Stroj za žaganje pravokotnih cevi

Stroj za žaganje pravokotnih cevi je industrijski sistem za rezanje, izdelan za-zmogljivo in natančno dimenzioniranje cevi iz konstrukcijskega jekla in zlitin. Zasnovan za neprekinjeno prestavljanje, združuje toge mehanske strukture s servo-poganjanimi podajalnimi mehanizmi za odpravo tresljajev, zmanjšanje izgube rezov in vzdrževanje stroge pravokotnosti med debelimi in tanko-stenskimi profili. Strukturne komponente so izpostavljene-žarjenju za razbremenitev pred natančno CNC obdelavo, da ohranijo dimenzijsko stabilnost pri visokih rezalnih obremenitvah.
Pošlji povpraševanje
Predstavitev izdelka

Stroj za žaganje pravokotnih cevi je industrijski sistem za rezanje, izdelan za-zmogljivo in natančno dimenzioniranje cevi iz konstrukcijskega jekla in zlitin. Zasnovan za neprekinjeno prestavljanje, združuje toge mehanske strukture s servo-poganjanimi podajalnimi mehanizmi za odpravo tresljajev, zmanjšanje izgube rezov in vzdrževanje stroge pravokotnosti med debelimi in tanko-stenskimi profili. Strukturne komponente so izpostavljene-žarjenju za razbremenitev pred natančno CNC obdelavo, da ohranijo dimenzijsko stabilnost pri visokih rezalnih obremenitvah.

 

Tehnične specifikacije

 

Postavka specifikacije

Industrijski standardni model

Model po meri-za težke obremenitve

Največji pravokotni profil (V x Š)

300 x 200 mm

500 x 300 mm

Največja debelina stene

16 mm (ogljikovo jeklo)

25 mm (ogljikovo jeklo)

Toleranca dolžine reza

+/- 0.2 mm na meter

+/- 0.15 mm na meter

Moč motorja glavne žage

15 kW

30 kW

Periferna hitrost rezila

20 - 120 m/min (nadzorovano z inverterjem)

15 - 100 m/min (nadzorovano z inverterjem)

Tlak hidravličnega sistema

12 MPa

16 MPa

Servo pogon za hranjenje

Dajalnik absolutne vrednosti 3,8 kW

Dajalnik absolutne vrednosti 7,5 kW

 

Ključne značilnosti

 

Togo vodenje z dvojnim-stebrom:Žagalna glava se premika vzdolž dvojno natančno-brušenih navpičnih stebrov,-ki so predhodno obremenjeni z linearnimi valjčnimi ležaji, kar zavira tresenje in podaljšuje življenjsko dobo žaginega lista iz karbidne trdine.

Hidravlično več{0}}točkovno vpenjanje:Sinhronizirani navpični in vodoravni vpenjalni primeži pritrdijo cev na obeh straneh zareza, s čimer preprečijo zrušitev stene na tankostenskih votlih odsekih in zmanjšajo vibracije.

Merjenje dolžine-zaprte zanke:Dovajanje materiala uporablja visoko{0}}ločljivostni sistem dajalnika z letvijo-in-zobnikom, ki je izoliran od območja rezanja, kar zagotavlja natančno pozicioniranje ne glede na zdrs materiala.

Programabilni parametri rezanja:Operater vnese kakovost materiala, debelino stene in mere prek HMI; PLC samodejno prilagaja hitrost pomika navzdol in hitrost rezila, da se ujema s-presekom.

Integracija upravljanja čipov:Vgrajen-dvojni polž za odrezke in filtrirna posoda za-hladilno sredstvo z visokim{1}}pretokom preprečujeta kopičenje toplote na rezalnem vmesniku in neprekinjeno čistita ostanke železa.

 

Delovni proces

 

Nalaganje snopa in izolacija:Snopi pravokotnih cevi ležijo na hidravlični nakladalni ploščadi, kjer stopničast{0}}podajalni mehanizem loči posamezne cevi na vhodni valjčni transporter.

Položaj materiala:Voziček prijemala s servo- pogonom vpne zadnji konec cevi in ​​ga premakne naprej proti zložljivemu mehanskemu omejevalniku na programirano dolžino reza.

Varno vpenjanje:Glavni in pomožni hidravlični primeži vpnejo profil trdno ob rezalno ravnino, da izolirajo območje reza pred mehansko resonanco.

Cikel žaganja:Žagin list pospeši do programirane hitrosti, uporablja pomik navzdol, ki ga nadzira proporcionalni hidravlični ventil, in prereže profil z odmerjenim vbrizgavanjem hladilne tekočine.

Umik in praznjenje:Po končanem rezu se glava žage umakne navpično, primeži se sprostijo in odrezani kos se prenese prek izhodnih prečnih-izpustnih transporterjev, medtem ko odpadki padajo v ločen zabojnik.

 

Aplikacije

 

Konstrukcijska jeklena konstrukcija:Dimenzioniranje pravokotnih votlih strukturnih profilov (HSS) za gradbene okvirje, mostne nosilce in modularne nosilce za rastline.

Avtomobilska proizvodnja:Rezanje visokotrdnih jeklenih tirnic ohišja, prečk in udarnih nosilcev, pri katerih kvadratnost dimenzij neposredno vpliva na robotsko natančnost varjenja.

Ravnanje z materialom in regali:Izdelava pokončnih in-nosilnih nosilcev za-skladiščne sisteme z visokimi regali in težke industrijske police.

Kmetijska oprema:Izdelava okvirjev šasije in sklopov kljuk iz težkih-stenskih konstrukcijskih cevi.

 

Orodja in konfiguracija

 

Izbira žaginega lista:Uporablja liste krožne žage TCT (Tungsten Carbide Tipped) ali bi-metalne tračne liste, odvisno od specifične konfiguracije stroja. Rezila TCT imajo posebno geometrijo zob (Triple Chip Grind), optimizirano za cevi iz ogljikovega jekla do 60 HRC.

Hladilni sistem:Uporablja emulzijsko hladilno napravo, opremljeno z magnetnimi separatorji odrezkov in 300-litrsko usedalno posodo za filtriranje drobnih kovin do 20 mikronov.

Električni krmilniki:Zgrajen okoli Siemens S7{1}}1200 PLC in platform HMI Comfort Panel, ki uporablja nizko{2}}napetostno stikalno napravo Schneider, nameščeno v-tesni za prah-električno omarico, hlajeno z izmenjevalnikom toplote (IP54).

 

Prilagajanje

 

Avtomatizacija podajanja/izstopanja:Modularne valjčne mize, nakladalce svežnjev in mehanizme za razvrščanje je mogoče oblikovati tako, da se ujemajo z obstoječimi postavitvami tovarniških prostorov in zahtevami po dolžini (6 m do 12 m dolžine blaga).

Integracija z enotami za odstranjevanje robov:Postaje za odstranjevanje robov s krtačo ali posnemanje robov lahko sinhronizirate neposredno za izhodom žaganja, da odstranite ostre robove pred varjenjem ali pakiranjem.

Skladnost z napetostjo in varnostjo:Električni sistemi se prilagajajo regionalnim standardom, vključno s ploščami, skladnimi z UL/CSA, za severnoameriške instalacije in varnostnimi ključavnicami, skladnimi s CE, za evropske objekte.

 

Kakovost in testiranje

 

Strukturni okvirji so izdelani iz strukturne jeklene plošče, ki so jo varili s postopki zaščitenega kovinskega obloka s-certificiranimi varilci AWS, nato pa so bili žarjeni v plinski-peči pri 600 stopinjah, da se odpravijo preostale notranje napetosti. Glavne operacije vrtanja se izvajajo na talnih-vrtalnih strojih CNC v temperaturno-obdelovalnem prostoru, da se zagotovi vzporedna poravnava vodilnih tirnic glave žage znotraj 0,03 mm v razponu 1 metra. Vsak stroj je podvržen obveznemu 72{10}}urnemu-preskušanju v suhem delovanju, ki mu sledijo dejanski poskusi rezanja na vzorčnih epruvetah, ki jih dobavi stranka, s preverjanjem hitrosti rezanja, tolerance dolžine in pravokotnosti pred dajanjem v zaboj in odpremo.

 

pogosta vprašanja

 

V: Kako stroj prepreči zareze na notranji strani pravokotne cevi?

O: Nastajanje bruhov je zmanjšano na najmanjšo možno mero s togim mehanskim vodenjem z dvojnim-stebrom, sinhroniziranim več{1}}točkovnim hidravličnim vpenjanjem, ki imobilizira stene območja reza, in programabilnim krmiljenjem podajanja navzdol, ki ujemanje zob rezila prilagodi natančni debelini stene.

V: Kolikšna je najmanjša preostala dolžina ostanka za zmanjšanje materialnih odpadkov?

O: Standardna konfiguracija stroja daje dolžino zadnjega ostanka 100 mm. Izbirna nastavitev kratkega-ostanka prijemala lahko to zmanjša na 40 mm za cevi iz-zlitine visoke vrednosti.

V: Ali lahko ta stroj obdeluje aluminijaste konstrukcijske profile in ogljikovo jeklo?

O: Da. S preklopom na rezila s-konicami iz karbidne trdine, zasnovanimi za ne-neželezne kovine, prilagoditvijo obodne hitrosti rezila prek inverterja in preklopom na mazanje z meglico, stroj reže aluminijaste strukturne ekstruzije brez razmazovanja materiala.

V: Kateri pripomočki so potrebni v tovarni za namestitev?

O: Stroj potrebuje 3-fazno električno napajanje (standardno 480V/60Hz ali 380V/50Hz), dovod stisnjenega zraka pri 0,6 MPa za pnevmatske solenoide in iz-izpihovalne šobe ter hladilno tekočino, ki se meša z vodo, mešano v razmerju 10:1.

V: Kako se nadomestni deli in tehnična podpora obravnavajo mednarodno?

O: Kritične obrabne komponente, kot so vodilne blazinice, žagini listi in tesnila, so na zalogi za takojšnjo letalsko odpremo. Programi PLC podpirajo oddaljene diagnostične module prek ethernetne povezave za-odpravljanje težav s strani naših inženirjev elektrotehnike.

V: Kakšno preventivno vzdrževanje je potrebno za vzdrževanje tolerance dolžine +/- 0.2 mm?

O: Operaterji morajo dnevno preverjati koncentracijo hladilne tekočine, izprazniti transporter odrezkov in pregledati obrabo zob rezila. Mesečno vzdrževanje zahteva mazanje linearnih vodilnih blokov, preverjanje nivoja hidravličnega olja in preverjanje napetosti sklopke dajalnika.

Priljubljena oznake: stroj za žaganje pravokotnih cevi, proizvajalci, dobavitelji, tovarna strojev za žaganje pravokotnih cevi na Kitajskem

Pošlji povpraševanje

Dom

Telefon

E-pošta

Povpraševanje