Stroj za upogibanje cevi s spremenljivim radijem
Stroj za upogibanje cevi s spremenljivim polmerom izvaja trajne radijske prehode vzdolž enega cevastega obdelovanca brez ponovnega nalaganja ali sekundarnega rezanja. Z dinamičnim premikanjem vrtiščne točke upogibanja in prilagajanjem hitrosti podajanja tlačne matrice med ciklom sistem obvladuje zapletene geometrije, ki so potrebne pri izdelavi sodobnih avtomobilskih izpušnih plinov in konstrukcijske šasije.
Stroj, zgrajen na togem varjenem jeklenem okvirju-z razbremenitvijo, zmanjša torzijsko deformacijo med-upogibanjem nerjavečega jekla in titana z veliko obremenitvijo. Integrirana več-osna CNC arhitektura sinhronizira napredovanje trna, pospeševalni tlak in premik radija, da ohrani-krožnost preseka in prepreči zrušitev stene.
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Standardna specifikacija |
Razširjena zmogljivost / po meri |
|
maks. Premer cevi (OD) |
51 mm - 89 mm |
Do 114 mm |
|
maks. Debelina stene |
3,0 mm (ogljikovo jeklo) |
4,0 mm |
|
Razpon polmera središčne črte (CLR). |
Spremenljivka: 2D do 30D (neprekinjen premik) |
Na voljo so izjemno{0}}tesne konfiguracije |
|
maks. Upogibni kot |
180 stopinj |
190 stopinj |
|
Krmiljene CNC osi |
6 osi (pomik, rotacija, upogibanje, premik, tlačna matrica, trn) |
Do 9 osi |
|
Pogonski sistem |
Absolutni servo motorji s planetnimi menjalniki |
Momentni-motorji z neposrednim pogonom za rotacijsko os |
|
Delovna napetost |
380V / 415V, 3-fazni, 50/60Hz |
Konfiguracije po meri na regionalno omrežje |
Ključne značilnosti
Dinamični prehodni mehanizem polmera:Servo{0}}pognani mehanski drsniki spreminjajo geometrijo vrtišča med ciklom vlečnega-upogibanja, kar omogoča brezhibne prehode od tesnih krivin do velikih radijev ali ravnih odsekov na eni komponenti.
Vzmetna kompenzacija zaprte-zanke:Senzorji s-kotno povratno informacijo v realnem času merijo upogibanje-izkoristka materiala in samodejno prilagajajo-kote upogibanja znotraj cikla PLC.
Sinhronizirani pospeševalni pritisk:Programabilni ojačevalnik vozička uporablja aksialni potisk, ki se ujema s hitrostjo nevtralne osi, s čimer odpravlja pretirano tanjšanje sten na zunanjih polmerih pri obdelavi tank{0}}stenskih letalskih in vesoljskih cevi.
Težka{0}}trda postelja:Osnovni okvirji so podvrženi termičnemu žarjenju in natančnemu CNC rezkanju v eni sami postavitvi, da se ohranijo tolerance poravnave pri trajnih industrijskih delovnih obremenitvah.
Delovni proces
Objemka za nalaganje in material:Cev se napaja na steblo trna; vpenjalna matrica in tlačna matrica pritrdita material na glavno upogibno matrico.
Položaj trna:Notranji čep trna se razteza čez tangentno točko, da podpira notranjo steno pred upogibanjem.
Dinamično upogibanje in premik polmera:Glavno vreteno vrti upogibno matrico, medtem ko drsnik s spremenljivim polmerom premika položaj v skladu s programiranim CNC koordinatnim profilom.
Booster Assist:Voziček dinamično potiska material naprej, da dovaja kovino v območje upogibanja, kar zmanjšuje tanjšanje.
Ekstrakcija in sprostitev:Matrice se umaknejo, trn se nekoliko pomakne, da očisti notranje robove, in dokončana komponenta se razbremeni.
Aplikacije
Avtomobilski izpušni sistemi:Oblikovanje zapletenih izpušnih cevi in vstopnih cevi katalizatorja z neprekinjenimi gladkimi premiki polmera za optimizacijo dinamike pretoka izpušnih plinov.
Aerospace kanali:Izdelava lahkih cevi za transport tekočine iz aluminija in inconela, ki zahtevajo strogo razmerje med-težo in-trdnostjo in brez gubanja.
Zaščitne kletke za motošport:Izdelava zapletenih strukturnih cevi ohišja, kjer neprekinjeni krivini z več-radiji odpravljajo spoje in presečišča zvarov.
Industrijski izmenjevalniki toplote:Izdelava serpentinastih geometrij tuljav, ki zahtevajo ozke povratne zavoje skupaj z razširjenimi ravnimi kraki.
Orodja in konfiguracija
Ustrezni kompleti orodij:Upogibne matrice, vpenjalne matrice, tlačne matrice in matrice za brisanje, izdelane iz visoko-legiranega orodnega jekla (H13 ali bronasti vložki Ampco), ki se natančno ujemajo z OD cevi in profilom polmera središčnice.
Vrste trnov:Izbira trnov za čepe, oblikovanih trnov ali fleksibilnih trnov z več -kroglami je odvisno od razmerja D in debeline stene aplikacije.
Vmesnik orodja za hitre-menjave:Hidravlični hitri{0}}sprostitveni nosilci skrajšajo čas namestitve in izpadov kalibracije med različnimi proizvodnimi serijami.
Prilagajanje
Orodje za več-sklopov:Združuje več matric z radijem v enem samem skladu za dele, ki zahtevajo izmenično fiksne in spremenljive radije brez ročne menjave orodja.
Integracija celic:Združljivo z robotskimi nakladalno/razkladalnimi rokami in avtomatiziranimi merilnimi sistemi prek industrijskih komunikacijskih protokolov Ethernet (Profinet / Ethernet/IP).
Dolžine podaljšanih postelj:Prilagojene razdalje prevoza vozička za namestitev prevelikih konstrukcijskih cevi do 6000 mm.
Kakovost in testiranje
Celovitost obdelave okvirja:Konstrukcijski zvari so izpostavljeni napetostnemu-razbremenilnemu žarjenju, ki mu sledi strojna obdelava na velikih-talnih vrtalnih strojih, da se zagotovi pod-milimetrska vzporednost na vseh drsnih tirnicah.
Tovarniško sprejemno testiranje (FAT):Vsak stroj je podvržen 72-urnemu-presusu vzdržljivosti v suhem delovanju, ki mu sledi preskus materiala v živo z uporabo vzorcev cevi, ki jih zagotovi stranka, da se preveri ponovljivost kota in gladkost prehoda radija.
Inšpekcijsko meroslovje:Kritične komponente in dokončani sklopi so pred zaboji preverjeni z uporabo laserskih sledilnikov in koordinatnih merilnih strojev (CMM).
pogosta vprašanja
V: Kako stroj prepreči gubanje sten med prehodom s spremenljivim radijem?
O: Notranji več{0}}kroglični trn podpira notranjo steno cevi točno v tangentni točki, medtem ko programabilni ojačevalni voziček izvaja aksialno stiskanje. Ta združena sila odpravi kompresijske gube na notranjem polmeru in prepreči prekomerno stanjšanje na zunanji steni.
V: Kakšna je najmanjša zahtevana ravna dolžina med dvema različnima spremenljivima polmeroma?
O: Najmanjša tangentna razdalja je odvisna od OD cevi in zahtev glede dolžine vpenjanja orodja. Na splošno je priporočljiv ravni odsek, ki je enak 1,5 x OD, čeprav je zmožnost nič-tangente mogoče izdelati s specializiranim segmentiranim orodjem.
V: Kako se ravna z vzmetnim povratkom pri preklapljanju profilov polmera na-zlitinah visoke trdnosti?
O: Programska oprema za krmiljenje CNC-ja uporablja podatkovne-specifične materiale elastičnosti in senzorje-kotne povratne informacije v realnem času. Po začetnem preizkusnem upogibu sistem izračuna dejanski vzmetni kot in samodejno posodobi korekcijski faktor pre-upogiba za naslednje proizvodne kose.
V: Kateri pripomočki in infrastruktura so potrebni za namestitev te naprave?
O: Stroj potrebuje standardno industrijsko 3-fazno napajanje (običajno 380 V do 415 V), stabilno oskrbo s stisnjenim zrakom (6 do 8 barov) za funkcije pnevmatskega vpenjanja in namensko podlago ali tla iz armiranega betona, ki lahko prenese statične in dinamične obremenitve določene velikosti postelje.
V: Kako dolgo traja običajna zamenjava orodja?
O: Opremljen s hidravličnim hitro{0}}zamenljivim vpenjanjem in predhodno-umerjenimi modularnimi kompleti rezil, operater preklaplja med različnimi premeri cevi in konfiguracijami polmera približno 20 do 30 minut.
V: Katere formate datotek sprejema CNC krmilnik za programiranje?
O: Krmilnik za industrijski osebni računalnik sprejema standardni vnos koordinat XYZ ali YBC, neposredne uvoze datotek CAD STEP ali IGES prek USB-ja ali omrežnega prenosa in ročno pogovorno programiranje za-spremembe tal.
Priljubljena oznake: stroj za upogibanje cevi s spremenljivim polmerom, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, stroj za upogibanje cevi s spremenljivim radijem
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje